1、 气孔

气孔是指熔池中的气体来不及逸出而停留在焊缝中的孔眼。也就是气体在焊缝中形成的孔洞，通常成球状，
也可能为细长状。
气孔存在不同的类型：a）均匀分布的；b）密集分布的；c）链状分布的
产生气孔的主要原因：
（ 1）工件表面不洁净（如存在铁锈、油脂、涂层材料等）；
（ 2）电弧太长，保护效果减弱，使空气中氮、氧侵入；
（ 3）碱性焊条未充分烘干。
气孔防止措施：
（ 1）清理接头及邻近表
（ 2）改变焊接条件和工艺
（ 3）采用合理方式烘干和储存焊条 

2、咬边
咬边是指焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽。
造成咬边的主要原因是：
（ 1）电流太大；
（ 2）焊条角度太陡；
（ 3）电弧太长。
防止措施：
（ 1）选择合适的电流
（ 2）焊条摆动时，在坡口边缘运条时稍慢些，停留时间稍长些
（ 3）操作时电弧不要拉的过长 

3、夹渣
夹渣是指熔池中的熔渣末浮出而存在于焊缝中的缺陷。
造成夹渣的主要原因是：
（ 1）焊接电流太小；
（ 2）焊速太快；
（ 3）多层焊时，清渣不净。
夹渣防止措施：
（ 1）多道焊时及时清理前一道焊缝表面；
（ 2）增加接头的坡口角度；
（ 3）选择合理焊接工艺。
4、未熔合和未焊透
未熔合是焊缝金属与熔合面或焊道之间未完全熔化结合的现象。未焊透是接头根部未完全熔透的现象。
产生未熔合的原因：
（ 1）焊接电流小；
（ 2）填充金属熔化时无法顺利到达接头表面；
（ 3）接头表面焊前清理不充分。
产生未焊透的原因：
（ 1）焊接热量输入小；
（ 2）不合理的接头设计；
（ 3）坡口面角度不合适；
（ 4）焊接电弧控制不当。
5、弧坑裂纹（火口裂纹）
是指在焊缝收尾处的裂纹，凹陷的弧坑内所形成的裂纹。
产生的原因是：焊条过快地离开熔融金属，收弧过于突然，尤其在采用大的焊接电流时，液态金属凝固
时的收缩导致裂纹的产生。
6、焊缝过渡区内的裂纹
产生主要原因是：
（ 1）母材焊接性差， 刚度大，应力集中；
（ 2）焊后冷却太快。
防止措施：
（ 1）预热， 机械法消除残余应力；
（ 2）采用分段退焊法尽量降低焊缝的收缩应力；
（ 3）改变焊接电流和焊接速度。
7、其他焊接缺陷
不符合应用标准的焊缝尺寸和形状容易构成焊缝缺陷。 

余高尺寸不应超过 3mm