如何焊接不锈复合板Q345/1Cr18Ni9Ti

在复合钢板的焊接过程中，为了确保焊接质量，一般采取基层和覆层分开各自焊接的方法，焊接过程中需要考虑基层与覆层交接处过渡层的焊接问题。焊接方法要分别适合基层和覆层，而且在接近覆层的过渡区部分，必须注意基层稀释作用的影响。为避免基层的稀释作用，最好选用Cr、Ni当量较高的奥氏体焊接材料作为填充金属来焊接过渡区部分，以避免出现马氏体脆硬组织而产生裂纹。

现以Q345/1Cr18Ni9Ti复合钢板为例介绍复合板焊接要领。

    焊接方法及焊接材料的选择。焊接Q345/1Cr18Ni9Ti复合钢板时，焊接方法可选用手工电弧焊。选择焊接材料时，基层的焊接材料可选用E5015型焊条，使用前应进行烘干，烘干温度一般为150℃～200℃,保温1h;过渡层焊接材料可选用E309-16型焊条(E-23-13-16),焊接前进行150℃烘干，保温lh;覆层焊接材料可选用E347-16型焊条(E0-19-10Nb16),150℃烘干，保温1h。

    焊接坡口制备。焊前首先应制备坡口，坡口形式一般采取基层侧用“V”形坡口带钝边，覆层侧采用Ⅰ形坡口。

    焊接工艺流程。一般焊接工艺流程为：基层打底焊→基层填充盖面焊→无损检测→背面清根处理→PT检测→过渡层焊接→覆层焊接→无损检测。背面过渡层焊接开始前，先用砂轮进行机械打磨焊缝根部，确认无缺陷，然后焊接过渡层、覆层。

    为保证Q345/1Cr18Ni9Ti复合钢板的焊接质量，焊接工艺需要考虑的因素。

首先是板材的装配质量的影响。板材装配的错边量不可太大，错边量过大，将产生附加应力，容易引起应力集中产生焊接裂纹，复合钢板筒体件装配时，要求纵缝错边量不大于0.5mm,环缝错边量不大于1.0mm。

    装配时定位焊的影响。定位焊要在基层上进行，定位焊缝中不得有裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷，否则应磨去重焊。定位焊所用焊条及工艺参数应与基层焊接时所用的焊条与工艺相同。

    焊后清根处理方式的选择。应用磨削或铲削的方法清理焊缝的根部。

    对于过渡层焊缝的焊接要求。为减少母材对焊缝的稀释率，在保证焊透的条件下，尽量采用小电流焊接。焊接过渡层焊缝时，不但要保证填满基层焊缝，而且焊肉要高出基层与覆层交界线约1mm，且焊缝成型要平滑，切不可凸起，否则容易引起夹渣等焊接缺陷。对于焊缝已经凸起的部分，需用砂轮将凸起部分打磨平整。

    覆层焊缝焊接的层间温度控制在60℃以下。覆层焊缝的作用除了保证焊缝的力学性能外，主要是保证焊接接头的抗腐蚀能力。因此，焊接时，应注意这一特点，控制好焊接线能量。覆层焊缝焊接的层间温度一般控制在60℃以下，并尽可能缩短接头的高温停留时间，以防止焊接接头产生过热，以保证焊缝的抗腐蚀能力。

焊接时尽量采用小直径焊条和窄焊道。这样可以减小焊缝的稀释率。

焊接缺陷的修复。焊缝缺陷返修原则上要和制造工艺保持一致。在进行Q345/1Cr18N19Ti不锈复合钢板的焊接时，如果有不合格焊缝需要补修，在焊接前首先应进行无损探伤检验，如发现缺陷，首先确定缺陷的性质、位置及面积范围，然后可采用塞焊的方法进行修复。返修时，应根据检测结果找出缺陷的位置，用手砂轮打磨，将裂纹或缺陷全部清除，再根据清除裂纹或缺陷后坡口的深浅，分别选用不同的相应焊条进行焊接，如果裂纹很浅，小于不锈钢覆层厚度，只用E347-16补焊即可；如果裂纹很深，应先用E5015焊条薄薄地焊一层，再用E309-16焊条焊接过渡层，最后用E34716焊满并盖面。全部焊接过程应采用小电流、窄焊道焊接，焊条严禁横向摆动，层间温度不宜超过60℃。在进行Q345/Cn18Ni9节复合钢板的不合格焊缝处的返修时，要求同一部位返修不得超过2次。